Нужно превратить идею в осязаемый объект? Мы делаем прототипы. Это может быть функциональный макет для испытаний, презентационный образец для инвесторов или клиентов, или тестовая модель для отработки технологии. Цель — проверить концепцию, оценить эргономику, собрать обратную связь или провести первые тесты до запуска в серию. Наши технологии позволяют быстро воплотить CAD-модель в пластике, металле или композите.
Не всегда нужны тысячи одинаковых деталей. Мы специализируемся на партиях от одной штуки до нескольких сотен. Это идеально, когда:
Требуется пробная партия для выхода на рынок.
Нужны запасные части или ремонтные комплекты (особенно для снятого с производства оборудования).
Производство уникальных, кастомизированных изделий (медицина, спецтехника).
Большие тиражи экономически не оправданы или производственные линии завода заняты основной продукцией.
Выбор материала определяет свойства детали. Мы работаем с широким спектром:
Металлы: Алюминий (легкость, обработка), Сталь (прочность, износостойкость), Латунь (декоративность, антифрикционные свойства).
Пластики: ABS, PLA (прототипы, неответственные детали), Нейлон (прочность, гибкость), PEEK (высокие температуры, химстойкость), PETG, поликарбонат.
Прочие: Композиты (угле-, стеклопластики), Фанера (макетирование, прототипы оснастки), Оргстекло (PMMA — светопрозрачные детали, модели). Поможем подобрать оптимальный материал под ваши требования (прочность, термостойкость, вес, стоимость).
Используем наиболее подходящую технологию для достижения нужного результата:
Фрезеровка на ЧПУ: Высокая точность и чистота поверхности, работа с металлами, пластиками, деревом. Для сложных 3D-форм, прецизионных деталей и оснастки.
3D-печать:
FDM: Быстрое и экономичное прототипирование из термопластов (PLA, ABS, PETG, нейлон).
SLA: Высочайшая детализация и гладкая поверхность из фотополимерных смол. Для мастер-моделей, ювелирных изделий, точных прототипов.
SLS: Прочные и функциональные детали из нейлона и композитов, без поддержек. Для сложных сборок, мелких серий.
Лазерная резка и гравировка: Точный и быстрый раскрой листовых материалов (оргстекло, фанера, пластики, тонкий металл), нанесение маркировки. Для плоских деталей, корпусов, декоративных элементов.
Каждая технология имеет свои сильные стороны и ограничения. Мы подберем оптимальную комбинацию для вашего проекта.
Раскрой листового металла (сталь, алюминий, нержавеющая сталь, латунь, медь).
Толщина реза: до 10 мм по конструкционной стали.
Точность позиционирования: ±0.05 мм.
Возможность резки сложных контуров с высокой скоростью и минимальными припусками.
Возможность гиба листового металла длиной до 2500 мм. Усиление до 180 тонн.
Обработка различных металлов (сталь, алюминий, нержавеющая сталь).
Выполнение гибов под различными углами, формирование коробов, швеллеров и других профилей.
Контроль угла гиба и усилия.
Изготовление деталей типа тел вращения (валы, втулки, фланцы, гайки) на токарных станках с ЧПУ.
Фрезерная обработка плоских и объемных поверхностей, пазов, отверстий на фрезерных станках с ЧПУ.
Работа с широким спектром материалов: сталь, алюминий, латунь, пластики.
Обеспечение точности обработки и соблюдения заданных допусков.
Обработка токопроводящих материалов любой твердости (закаленные стали, твердые сплавы).
Вырезка сложных профилей и полостей (проволочная резка).
Достижение высокой точности (до 0.005 мм) и качества поверхности.
Нанесение защитно-декоративных полимерных покрытий на металлические детали и конструкции.
Подготовка поверхности (очистка, фосфатирование и др.).
Нанесение порошковой краски электростатическим способом с последующей полимеризацией в печи.
Широкая цветовая палитра RAL.
Получение прочного, стойкого к износу, коррозии и УФ-излучению покрытия толщиной 60-120 мкм.
«Проект Будущего» на производстве – ИТР, сотрудники офиса и рабочие. Август 2025.
Москва, ул. Б. Почтовая, 34 ст6, оф. 13
© 2008-2025, ПРОЕКТ БУДУЩЕГО. Политика конфиденциальности