Инженерные разработки под ключ. Работаем с 2008 года.
Инженерные разработки под ключ.

Собственное производство

Собственное производство прототипов оборудования, приборов, механизмов и деталей

Прототипирование: От эскиза к реальности

Нужно превратить идею в осязаемый объект? Мы делаем прототипы. Это может быть функциональный макет для испытаний, презентационный образец для инвесторов или клиентов, или тестовая модель для отработки технологии. Цель — проверить концепцию, оценить эргономику, собрать обратную связь или провести первые тесты до запуска в серию. Наши технологии позволяют быстро воплотить CAD-модель в пластике, металле или композите.

Мелкосерийное производство: Гибкость вместо конвейера

Не всегда нужны тысячи одинаковых деталей. Мы специализируемся на партиях от одной штуки до нескольких сотен. Это идеально, когда:

  • Требуется пробная партия для выхода на рынок.

  • Нужны запасные части или ремонтные комплекты (особенно для снятого с производства оборудования).

  • Производство уникальных, кастомизированных изделий (медицина, спецтехника).

  • Большие тиражи экономически не оправданы или производственные линии завода заняты основной продукцией.

Работаем с разными материалами: Под задачу

Выбор материала определяет свойства детали. Мы работаем с широким спектром:

  • Металлы: Алюминий (легкость, обработка), Сталь (прочность, износостойкость), Латунь (декоративность, антифрикционные свойства).

  • Пластики: ABS, PLA (прототипы, неответственные детали), Нейлон (прочность, гибкость), PEEK (высокие температуры, химстойкость), PETG, поликарбонат.

  • Прочие: Композиты (угле-, стеклопластики), Фанера (макетирование, прототипы оснастки), Оргстекло (PMMA — светопрозрачные детали, модели). Поможем подобрать оптимальный материал под ваши требования (прочность, термостойкость, вес, стоимость).

Технологии изготовления: Выбор под задачу и материал

Используем наиболее подходящую технологию для достижения нужного результата:

  • Фрезеровка на ЧПУ: Высокая точность и чистота поверхности, работа с металлами, пластиками, деревом. Для сложных 3D-форм, прецизионных деталей и оснастки.

  • 3D-печать:

    • FDM: Быстрое и экономичное прототипирование из термопластов (PLA, ABS, PETG, нейлон).

    • SLA: Высочайшая детализация и гладкая поверхность из фотополимерных смол. Для мастер-моделей, ювелирных изделий, точных прототипов.

    • SLS: Прочные и функциональные детали из нейлона и композитов, без поддержек. Для сложных сборок, мелких серий.

  • Лазерная резка и гравировка: Точный и быстрый раскрой листовых материалов (оргстекло, фанера, пластики, тонкий металл), нанесение маркировки. Для плоских деталей, корпусов, декоративных элементов.

Каждая технология имеет свои сильные стороны и ограничения. Мы подберем оптимальную комбинацию для вашего проекта.

Инженерам и дизайнерам

Чтобы быстро проверить идею «в металле» или пластике, не заказывая огромную партию

Стартапам

Создаем рабочий прототип для инвесторов или первых тестов

Производителям

Сделаем оснастку, шаблон или небольшую партию деталей под заказ

Мастерам и изобретателям

Воплощаем в жизнь то, что не сделать «на коленке»

Лазерная резка

  • Раскрой листового металла (сталь, алюминий, нержавеющая сталь, латунь, медь).

  • Толщина реза: до 10 мм по конструкционной стали.

  • Точность позиционирования: ±0.05 мм.

  • Возможность резки сложных контуров с высокой скоростью и минимальными припусками.

Гибка до L max 2500 мм

  • Возможность гиба листового металла длиной до 2500 мм. Усиление до 180 тонн.

  • Обработка различных металлов (сталь, алюминий, нержавеющая сталь).

  • Выполнение гибов под различными углами, формирование коробов, швеллеров и других профилей.

  • Контроль угла гиба и усилия.

Токарно-фрезерная обработка (с ЧПУ)

  • Изготовление деталей типа тел вращения (валы, втулки, фланцы, гайки) на токарных станках с ЧПУ.

  • Фрезерная обработка плоских и объемных поверхностей, пазов, отверстий на фрезерных станках с ЧПУ.

  • Работа с широким спектром материалов: сталь, алюминий, латунь, пластики.

  • Обеспечение точности обработки и соблюдения заданных допусков.

Электроэрозионная обработка (ЭЭО)

  • Обработка токопроводящих материалов любой твердости (закаленные стали, твердые сплавы).

  • Вырезка сложных профилей и полостей (проволочная резка).

  • Достижение высокой точности (до 0.005 мм) и качества поверхности.

Порошковая окраска

  • Нанесение защитно-декоративных полимерных покрытий на металлические детали и конструкции.

  • Подготовка поверхности (очистка, фосфатирование и др.).

  • Нанесение порошковой краски электростатическим способом с последующей полимеризацией в печи.

  • Широкая цветовая палитра RAL.

  • Получение прочного, стойкого к износу, коррозии и УФ-излучению покрытия толщиной 60-120 мкм.

«Проект Будущего» на производстве – ИТР, сотрудники офиса и рабочие. Август 2025.

Обсудить проект

заказать звонок